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橡胶密封件失效的原因


发布时间:2019-5-31 15:53:39 浏览次数:

摘要:橡胶密封件高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、产生裂纹的主要原因。橡胶老化,表现为橡胶变硬、强度和弹性降低,严重时还会出现开裂,致使密封性能丧失。

    上一篇我们送上的文章是橡胶密封件的密封原理为了更加全面的介绍聚酰亚胺、聚醚醚酮的各项性能、规格、参数等等,我们将持续发布最新知识,帮助大家了解更多的信息。

       1.橡胶密封件的永久变形通常比其它材料更严重。例如,橡胶O形圈使用中变成方形,密封圈长时间处于高温之中,会变成与沟槽一样的形状,当温度保持不变,还可起到密封作用;但温度降低后,密封圈便很快收缩,形成泄漏通道而产生泄漏。因此,应注意各种胶种的使用温度极限,应避免长时间在极限温度下使用。如果不能改变密封运转条件,则要从结构上加以改进,以减轻温度对橡胶材料的不良影响。尽可能地选用截面较大的橡胶O形圈,O形圈要远离摩擦副端面,适当提高O形圈的硬度,采用沟槽式的装配结构(不用推环挤压式结构,勿使弹簧力作用于O形圈上)等等。

        2。合成橡胶在某些介质中会发生膨胀、发粘或溶解等现象。因此,应根据工作介质的性质,利用有关资料的图表选择合适的材料。如果对所输送的工作介质的组分不十分清楚,就应进行沉浸试验,以指导合理选材。有些混合溶液可能会侵蚀各种合成橡胶,这时就需要选用聚四氟乙烯作密封圈。

        3.高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、产生裂纹的主要原因。橡胶老化,表现为橡胶变硬、强度和弹性降低,严重时还会出现开裂,致使密封性能丧失。


橡胶密封件长时间储藏的三大必要条件在下一篇继续做详细介绍,如需了解更多,请持续关注。
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